自动灌胶机一些经常出现的问题
自动灌胶机一些经常出现的问题
1、流速太慢。我们可以将管路加大，或者将管路缩短，要越短越好。
2、出胶口滴胶漏胶，此种情况通常发生于胶阀关闭后。大部分原因是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象，过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少, 液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
3、出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
4、胶水中有气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、.瞬间胶在胶阀接头及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
